装甲防护钢板采用表面堆焊耐磨层是一种提高金属另件抗磨能力的经济可靠的方法。目前已有上百种性能很好的耐磨合金材料可用于解决各种不同的表面耐磨问题。因此，一定要认真选择合适的耐磨材料，否则不能获得想要效果。装甲防护钢板的焊接工艺和表面硬化层的专门知识将有助于有效地解决另件的耐磨层问题。
1、堆焊前应弄清装甲防护钢板母材的成分（奥氏体M。钢、低碳钢、高碳钢、耐磨钢、低合金钢等）。
2、弄清装甲防护钢板磨损的原因（磨料磨耗、冲击、热、摩擦、腐蚀、振动、挤压等）。
3、根据装甲防护钢板的特点选择最适合的焊接方法和工艺（氧一乙炔焊、气体保护电弧焊、TIG焊、埋弧焊、等离子焊等）。以及决定是采用手工焊、半自动焊或是自动焊。
4、不能认为凡是价值高的合金耐磨性就好。
5、为了选择抗磨能力最强的复层合金，应同时考虑复层的硬度和总的合金百分比。复层硬度越高，不一定耐磨性越好。
6、在确定堆焊耐磨复层前，应选择好与母材成分相适应的复层材料。
7、两层Ro50的堆焊层比Rc60的单层堆焊层更加耐磨。
8、切勿在较硬较脆的装甲防护钢板表面硬化层上堆焊韧性的复层。否则这种韧性复层会松开和剥落。反之，硬的复层一定要堆焊在较软的复层上。
